Le soudage MIG (Metal Inert Gas) et le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) sont deux techniques de soudage couramment utilisées, mais elles ont des différences distinctes : - Soudage MIG : Utilise un fil-électrode qui est alimenté en continu à travers un pistolet de soudage. Le gaz inerte (généralement de l'argon ou un mélange d'argon) protège la zone de soudage de l'oxydation. Le soudage MIG est généralement plus rapide et adapté aux soudures sur des matériaux plus épais. - Soudage TIG : Utilise une électrode en tungstène qui ne se consomme pas. Le métal d'apport est ajouté manuellement, et le gaz inerte (souvent de l'argon) protège la zone de soudage. Le soudage TIG offre un meilleur contrôle et des soudures de haute qualité, adaptées aux matériaux plus fins et aux soudures nécessitant une finition esthétique.

De nombreux matériaux peuvent être soudés, notamment : - Acier doux et acier au carbone : Couramment utilisés dans la construction et les structures. - Acier inoxydable : Utilisé pour des applications nécessitant une résistance à la corrosion. - Aluminium : Utilisé dans l'industrie automobile, aérospatiale et pour des applications légères. - Titane : Utilisé dans l'aérospatiale et les applications médicales. - Cuivre et alliages de cuivre : Utilisés dans l'électricité et la plomberie. - Nickel et alliages de nickel : Utilisés dans des environnements extrêmes, comme les industries chimiques.

La sécurité est cruciale lors du soudage. Les équipements de protection individuelle (EPI) couramment utilisés comprennent : - Casque de soudage : Pour protéger les yeux et le visage des rayons UV et des étincelles. - Gants de soudage : Pour protéger les mains de la chaleur et des brûlures. - Vêtements ignifuges : Pour protéger le corps des étincelles et de la chaleur. - Tablier de soudage : Pour une protection supplémentaire du torse et des jambes. - Lunettes de sécurité : Pour protéger les yeux des débris volants. - Protecteurs d'oreilles : Pour protéger contre le bruit excessif. - Masque respiratoire : Pour éviter l'inhalation de fumées toxiques.

Les déformations peuvent être évitées ou minimisées par : - Utilisation de techniques de soudage appropriées : Souder à des courants appropriés et utiliser des séquences de soudage qui minimisent la concentration de chaleur. - Préparation adéquate des pièces : Assurer un bon ajustement et un bon nettoyage des pièces à souder. - Contrôle de la température : Utiliser des méthodes de préchauffage et de refroidissement contrôlé. - Soudures de pointage : Faire des points de soudure pour maintenir les pièces en place avant de souder complètement. - Utilisation de dispositifs de fixation : Utiliser des gabarits et des dispositifs de maintien pour empêcher les pièces de bouger.

Les fissures dans les soudures peuvent être causées par plusieurs facteurs, notamment : - Contraintes résiduelles : Les contraintes internes dues à la contraction et à la dilatation thermique peuvent provoquer des fissures. - Composition du matériau : Certains matériaux sont plus susceptibles de fissurer, en particulier ceux avec une teneur élevée en carbone. - Techniques de soudage inappropriées : Utilisation de paramètres de soudage incorrects, comme un courant trop élevé ou trop faible. - Mauvaise préparation de la surface : Les contaminants, comme l'huile, la rouille ou la peinture, peuvent provoquer des fissures. - Refroidissement rapide : Le refroidissement trop rapide des soudures peut entraîner des fissures de trempe.